【新型建材网】5月27日，第二代新型干法水泥技术创新与研发目标研讨会在江苏南京中材国际公司举行，来自中国建材联合会、中国水泥协会、中国建材机械工业协会、北京工业大学、南京工业大学、南京院、天津院、合肥院、成都院、中材装备、南京凯盛、海螺水泥、冀东水泥、南方水泥、中联水泥等各大科研单位和生产企业的专家、学者、总工汇聚一堂，探讨新型干法水泥技术的发展趋势。
“十一五”期间，我国水泥工业在新型干法、水泥预分解窑节能煅烧工艺、大型原料均化、节能粉磨、自动控制和环境保护等方面从设计、装备制造到工程总承包都接近或达到了世界先进水平，成套装备和技术出口到包括欧美等50多个国家，并已经得到业主的广泛、高度认同。“十二五”期间，我国水泥工业已经从高速增长向产业结构调整、提升行业集中度等深层次调整转变的阶段，水泥技术如何超越、甚至引领世界水泥工业的发展？未来的技术研发方向还有哪些？如何引导企业提升管理水平，降低能耗？在会上，专家们畅所欲言。
南京工业大学胡道和教授表示，在水泥生产线设计上，应该寻求本身条件的最优化，根据企业的实际情况（比如石灰石资源、原燃料情况等）进行设计，而不是千篇一律地套用设计方案。现在也有很多企业通过技改扩大产能，比如将日产5000吨的生产线改造到5500吨，或者更大，她认为，这体现了设计院本身在设计上就不够优化，或者设备富余能力太多，才能迎合生产企业这样的需求，这样的做法并不可取。此外，水泥工业发展到现在，其工艺流程都相对稳定，没有大的变革，如果要想在节能减排上再有大的提高，必须先从理论研究上进行突破，比如对烧成机理进行深入的研究。
中国建材联合会副会长徐永模也赞同这个观点，他说窑系统是最大的能耗来源。日本川崎重工探索过取消窑的方式来生产，比如改用流化床，虽然试验没有成功，但是给我们提供了新的思路和方式。此外，在粉磨系统、熟料质量的提升上，都还有很多文章可以做。
在谈到低碳时，中材国际技术中心主任、全国工程设计大师蔡玉良提到了一种新的方式，二氧化碳不仅可以考虑将其捕捉、封存，还可以利用起来，比如将其生产藻类。他说在水泥生产中，除了常规的废弃物利用之外，对于一些微量元素，如果能提取出来，可能会创造更大的价值。对于低碳水泥的提法，也有不少专家提出质疑，认为这个概念值得商榷。
对于近期的热门话题脱硝，专家们也探讨得相当激烈，欧洲目前也就是500毫克/Nm3的标准，国内如果定的太低，水泥企业的压力确实有点大，而且脱硝的应用上也不够成熟。
中国建材机械工业协会秘书长王玉敏表示，生产技术的提高离不开装备的配套。在装备制造上，目前，国内的一些材料品质和机械加工，离国际先进水平还是有差距；部分配套设备的质量也不够稳定，比如立磨出问题经常是出在减速机上；她建议要关注材料的研发进展，在两化融合上下工夫，通过信息化带动工业化、通过工业化促进信息化，走新型工业化道路。
