位于武清区梅厂镇的天津工业化建筑有限公司，是天津住宅集团所属的新型建材基地，占地面积223亩，建设了4条装配式建筑预制构建生产线，设计总产能达到23万立方米，每年可满足200万平方米的建筑需求，2016年被评为国家装配式产业基地。
走进车间，各种钢筋、水泥板等以往只能在建筑工地见到的建筑材料，就像零部件一样，在流水线上加工完成。“这种叠合楼板，在流水线上加工，只需要4分钟就能生产出一块，再通过10-12小时养护，混凝土上强度，第二天就可以运到工地使用了。”天津工业化建筑有限公司党支部副书记李伦介绍说，在流水线上加工完成的部件，其质量大大优于传统工地现场浇筑的，最重要的是节省了大量人力和物力成本。
“在传统工地上建造这种楼板，首先要在底部搭建木质模版，然后再绑好钢筋，最后浇筑混凝土，形成整个楼板。”李伦表示，木质模版一般使用5次后就废掉了，现在直接省掉了木质模版的部分，不再需要消耗木材，而且也不再需要搭建木质模版的工人。
产品转天就能使用
除了楼板外，在流水线上生产的预制部件还包括房梁、立柱、外墙、楼梯、空调板、阳台板等各种需要钢筋混凝土浇筑的部分，甚至连体育场馆内带观赛座椅的看台板，也能在这里完成加工。流水线上各个预制部件的生产时间都在3小时以内，算上养护时间，基本第二天就能送到工地使用。
在车间外的堆场上，存放着一排排刚刚生产出来的预制部件。记者注意到，每个部件上面不仅标有产品型号、使用说明、强度等级、生产日期，还标有“将在哪个楼盘使用”等信息，就像普通车间生产出来的零件一样，“例如这块叠合楼板，就是给万科的。”李伦介绍说。
节能减排效果明显
据权威部门测算，相对于传统方式，装配式建筑可缩短工期约30%，节水约50%，降低砂浆用量约60%，节约木材约80%，降低施工能耗约20%，减少建筑垃圾70%以上，并显著降低施工扬尘和噪声污染，节能减排效果明显。
今年3月底，住建部印发《“十三五”装配式建筑行动方案》，明确了2020年发展目标，要求重点推进地区装配式建筑占新建建筑比例达到20%以上，力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积比例达到30%，并将京津冀列为重点推进地区。
为贯彻落实国家发展装配式建筑的战略部署，市建委联合七部门印发《关于加快推进我市建筑产业现代化发展实施意见》，预计到今年年底，培育5-7家大型预制装配整体式构件、部件生产企业。采用现代化方式建造的项目面积，占新开工项目面积不低于20%。保障性住房和5万平方米及以上公共建筑应采用预制装配整体式建筑模式实施。建筑面积10万平方米及以上新建商品房建设项目中，采用预制装配整体式建筑模式的比例，不应低于总面积的30%。
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