在国外，尤其是欧洲的建筑市场中大量使用着岩棉制品，北欧人均消耗量在20kg以上，美国人均消耗量为5～10kg，前苏联人均消耗量也在5kg以上。由于防火问题，在美国岩棉、矿渣棉占70%，在德国超过22m的建筑外保温几乎全部采用岩棉保温材料。
据立木信息咨询岩棉研究报告显示：公安部、住建部2009年9月25日联合下发了“关于印发《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》的通知”（简称46号文）。这是针对建筑保温工程火灾颁发的第一个法规性文件，文件首次明确规定了A级保温材料在建筑墙体保温工程中的应用要求。岩棉作为具有不燃、保温、透气、吸音、热稳定的保温材料，是一种理想的燃烧等级A级保温材料。46号文颁布之前，我国仅有几条岩棉生产线可以达到欧洲标准EN13500和EN13162要求，且主要不是用于外墙外保温技术中。46号文颁布之后，我国岩棉生产及其应用技术得到突飞猛进的发展。
46号文发布之前，全国能够达到欧洲标准要求的岩棉生产线仅有几条，产量不足10万吨。46号文发布之后，岩棉价格猛涨，且一“棉”难求。巨大市场需求极大地推进了岩棉行业的投资，新建、改造项目如雨后春笋般爆发。可见报道的典型案例有：上海新型建材岩棉有限公司在江苏大丰投资兴建的上海新型建材岩棉大丰有限公司首条生产线点火投产。大丰岩棉项目总体规划4条生产线，总投资为10亿元，通过引进世界一流岩棉生产装备和技术，将建成现代化的岩棉制造工厂。项目全部完成后将形成15万吨岩棉制品生产能力，其中一期工程总投资为6亿元，建设两条国际先进岩棉生产线，产能为7万吨；金隅节能保温科技公司年产3.5万吨岩棉保温板生产线点火仪式在大厂金隅工业园正式启动。该线从意大利引进，总投资2.4亿元，建成达产后年产3.5万吨A级防火岩棉保温产品；山东欧克斯岩棉制造有限公司年产4万吨级岩棉生产线奠基。
据统计，2011 年至今，我国岩棉已建和在建生产线在40条左右，产能达到100万吨左右。岩棉的产量每年还在递增中，如此大的产量，在制作岩棉制品过程中会产生大量的岩棉下脚料。这些废料难于降解，污染环境，大部分人选择深埋，每年产生的废料上万吨，深埋不仅浪费人力，运力，而且还面对很大的环境压力。岩棉废料的利用可以减少垃圾填埋的人力费用，运费，还能减少环境污染。
中天联合节能建设发展（天津）股份有限公司多年来在建筑保温材料领域涉及研发，生产，销售，施工等方面。公司研发中心针对岩棉下脚料无妥善处理方法的情况，研发了一种岩棉保温隔音砂浆，将岩棉下脚料打碎成岩棉碎屑用于玻化微珠保温砂浆中，对岩棉碎屑的掺量做了大量的实验，取得了满足现行标准的数据。
实验步骤是将岩棉碎屑取代部分玻化微珠，在岩棉碎屑重量占保温砂浆重量百分含量在0%~24%时，砂浆施工性能良好，在超过24%时，保温砂浆发硬，不利于施工。公司研发中心重点研究了岩棉掺量在0%~24%时，岩棉碎屑的掺量对保温砂浆主要性能指标的影响。实验数据表明，岩棉掺量在24%以内，保温砂浆的各项性能指标完全符合现行国家标准GB/T26000-2010，岩棉掺量对导热系数的影响不大，导热系数可控制在0.056W/（m·k）到0.059W/（m·k）。岩棉的掺量对抗压强度的影响大些，随掺量的增大，抗压强度增加明显。掺加了岩棉的保温砂浆的抗压强度明显高于玻化微珠保温砂浆。由于岩棉是很好的保温隔音材料，我们对岩棉保温砂浆做了隔音和吸音实验，数据表明岩棉保温砂浆具有较好的隔音和吸音性能。
中天联合节能建设发展（天津）股份有限公司研发中心对岩棉保温砂浆经过一年多的实验，在2015年取得了产品的质量检测报告，经过一年多本公司自己项目中的实际应用，岩棉保温砂浆表现出易施工，抗流挂等优良性能，养护后的墙面的各项指标也完全符合国家标准。
目前的中国岩棉产量巨大，保温砂浆用量巨大。岩棉保温砂浆的应用，不仅能大大降低的产品的成本，还能起到节能环保作用，解决社会难题，具有推广价值。
