水泥窑协同处理用高效除尘滤料产品填补了水泥窑协同处理专用滤料的空白，解决了水泥窑协同处理除尘滤料选型问题，对推动我国水泥行业协同处置的大气污染防治技术提升具有积极作用，社会经济效益显著，应用前景广阔。
一、水泥窑协同处理高效除尘滤料研究背景
1、“垃圾围城”形式严峻
当前废弃物的无害化处置能力尚不能满足环境治理的需要。“垃圾围城”形势严峻，固体废物污染引发的环境问题不断显现。实现废弃物无害化、减量化和资源化处置是我国亟待解决的重大问题。而水泥窑协同处置是水泥工业提出的一种新型的废弃物处置手段，它是将满足或经过预处理后满足入窑要求的的固体废弃物投入水泥窑，在进行熟料生产的同时实现对固废的无害化处置。因此，水泥协同处置技术是破解“垃圾围城”重要技术手段。并能有效抑制处置过程中二噁英等二次污染物的产生，处置彻底实现固废减量化处理和综合利用，具有减少资源能源消耗，节约土地投资和运行费用相对较低的特点。
2、水泥窑协同处理烟气特点
水泥窑协同处理烟气与普通的水泥炉窑出口烟气有较大差异，首先是高温，进入除尘器的烟气温度相对较高，瞬时烟温甚至可达280℃。其次是高酸，垃圾衍生物（RFD）燃烧后废气依然包含多类酸性气体（SO2、NO2、HCl和HF等），且考虑到尾气中含水量较高，滤袋遭受酸腐蚀的风险提升。再次是高尘，水泥窑协同处置废弃物排放出的烟气量远大于同等废物处置规模的垃圾焚烧炉，但排放限值却几无区别。最后还要求超低排放，超低排放向非电行业的推广，国家对颗粒物排放限值有进一步收紧的趋势，传统滤料愈发难以满足需要，尤其是对微细粉尘的捕捉能力有限。
二、水泥窑协同处理用高效除尘滤料
水泥窑协同处理用高效除尘滤料是针对水泥窑协同处置特有的工况条件开发的新型高性能除尘滤料。通过开发一种柔性抗酸耐温玻璃纤维的制备方法，将玻璃纤维进行分散、改性处理获得柔化易缠结、耐温、耐化学的“有机化”贵纶纤维，将贵纶纤维按设计结构和比例与其他纤维进行混纺，通过高压水刺柔性缠结加工技术配合纳米粒子发泡涂层后整理专利技术加工制备成滤料；采用“三维非对称微孔”结构设计，有效提升滤料对细粉尘的捕集能力，同时保持较低的运行阻力；通过合理的纤维配比，有效提高了滤料产品的耐温、耐化和耐折性，能承受恶劣的工况，在水泥窑烟气处理长时间使用表现出非常可靠的性能。
三、产品应用业绩及效果
该产品在拉法基水泥5000t/d生产线得到成功应用，经专家的现场调研核实，最后项目通过验收，目前排放6.43mg/m3，压差700Pa。同类型产品在华新水泥集团、葛洲坝水泥集团、南方水泥集团等均有较好应用。
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