粘土耐火砖厂家在激烈的竞争中迎难而上 行业迎来新的发展机遇

2015年上半年，钢铁行业在“三降一压一亏”中渡过，即需求下降、产量下降、价格下降、环保加压、整体亏损。受钢铁及其它下游行业牵连，耐火材料产量下降，利润走低，企业资金周转困难，部分企业陷入困境，也包括个别大型耐火材料企业。在困境的倒逼下，耐火材料行业逐渐萌发新态。

一、积极类型，寻找发展之策。

1、产业布局完整的大型耐火材料企业逐渐形成
2014年，我国耐火材料产量2797.15万吨，而全球耐火材料产量约4500万吨左右，我国耐火材料产量约占全球总量的62.16%左右。产量虽大，但产值却不高。
国外知名耐火材料企业产值，如英国2014年产值14.14亿英镑，奥地利17.2亿欧元，日本1090亿日元，韩国13305.64亿韩元和朝鲜耐火8562.02亿韩元。产量小，附加值高，销售价格不菲，国外耐火材料企业产值遥遥领先。
尽管与国外耐火材料企业差距依然较大，不过我国的耐火材料企业也出现了可喜势头，产值在不断的增长，这源于这些企业通过扩建、并购重组、联合等方式，完成了从上游原料乃至下游终端用户的完整产业结构模式调整，具备了较强竞争力，在国际耐火材料市场上崭露头角。
2、节能降耗，实现清洁生产
严厉的环保法的实施，对高污染、高耗能的耐火材料行业而言面临着极大的危机，河南、江苏、浙江、山东、辽宁等耐火材料大省也陆续出台措施，鼓励企业进行改造升级。一些耐火材料企业对生产所用的能耗高、污染重的窑炉实施了节能改造，所用燃料也从煤炭转为清洁能源的天然气。而引入的自动化生产设备，不仅提升了生产效率，降低了用工成本，而且减少了产品单位生产成本，产品质量稳定性也有了很大提高，企业竞争优势得以提升，同时，也摆脱了以往高污染、高能耗、高强度劳动的阴影，实现了清洁生产的目标。
3、自主研发或引进新产品、新技术意识增强
虽然耐火材料市场低迷，但却是钢铁、建材、有色等涉及高温窑炉必不可缺的材料，所以耐火材料产业会长期存在，只是一些大宗耐火材料产品在激烈竞争的情况下，产品利润狭窄甚至亏损，附加值高的产品尚有利可图，因此仍钟情于耐火材料的企业积极改进、提升产品性能、品质，研发新产品，助力企业的进一步发展。
4、提升管理水平，团队知识结构
没有良好的管理能力、生产素质，即便拥有的了先进的技术和产品的配方，也很难实现产品的高性能和稳定性。
5、商业模式的转变
耐火材料行业充斥着产能过剩、竞争激烈、回款周期延长、产品利润下滑、企业资金紧张等不利因素，但仍然有业绩逆势增长的企业。因此没有做不好的行业，只有做不好的企业。
耐火材料行业单品销售的企业正在慢慢减少，尤其是没有拳头产品的企业正在走向消亡，而盛行的是集设计、生产、施工、维护于一体的整体耐材解决方案企业。生产和应用更为紧密。
时间在推移，环境在改变，即便国外先进的技术、先进的管理方法，也不一定能完全适用于位于北纬4°至北纬53°31′，东经73°40′至东经135°5′之间的中国。因为环境、文化底蕴、人员素质等各方面均存在不同。与其被提防的模仿，不如做精吃透，自强创新，结合我国产业特点、区域特色、人员素质，开发适用于本国下游用户的耐火材料产品，开辟出适合于中国的管理方式，紧跟时代的营销模式，然后雄踞世界。
二、消极观望，等待市场明朗或退出转型。
我国耐火材料行业独具中国特色，滚雪球式的货款结算方式，让一些企业心力交瘁，做得越多，款压得越多，资金链就越紧张，使得一些企业不得不放弃一些客户，而仅能维持运营，以此等待新的契机出现。而一些不愿意继续被“压迫”或者没有实力的企业，则选择了退出这个行业，抑或仅选择做一些出口订单。产业洗牌，注定有一些企业要退出，也有一些企业没落，还有一些企业能在危中寻找到机遇得以强筋健骨，迅速发展。

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