1 、管理石灰石吸收剂
吸收剂是磨成粉的块状石灰石，加一定量的水配置成质量分数为10%~15%的浆液。石灰石颗粒越细，总的与气体接触的表面积越大，吸收的含硫物质越多。因此，石灰石中氧化钙的含量极大程度上影响着吸收二氧化硫的效率，若是是高中碳酸钙的含量过高，在循环浆液中可溶性亚硫酸盐的浓度就会降低，石灰石的活性就会降低，因此要定期检查石灰石浆液中碳酸钙以及不溶物的含量，只有在石灰石的纯度和细度都比较合理时，才能有利于生成高质量的脱硫石膏。所以相关部门要进行定期检测石灰石厂商的样品，确定石灰石粉中氧化钙的含量在百分之五十三以上才可以入库。还可以根据石灰石粉的质量不同设置不同的价位，这样有利于石灰石粉的建议验收管理，还可以在一定程度上激励供应商提供优质的石灰石粉。
2 控制烟尘
分析我国的烟气系统对脱硫石膏质量的影响可以发现，我国的许多电厂的除尘情况都未能达到国家要求的烟尘含量标准，烟尘含量的超标，使烟气在吸收塔内的运行情况不乐观，生成的脱硫石膏中的不溶物、含水率、氯离子等含量都不符合标准，除了影响生成的脱硫石膏的质量，还会降低脱硫的效率，验车含量越高，脱硫效率就会越低，烟尘作为生产出的石膏的杂质，生成的石膏也会变成灰色甚至的黑色，有必要对各电厂的除尘系统进行改进，降低烟尘含量，确保生成的脱硫石膏的质量。
3 控制吸收塔的运行工况
脱硫石膏是在吸收塔内工作吸收燃烧煤生成的气体这一过程中形成的，FGD的各项指标都影响着生成的脱硫石膏的质量，吸收塔的气液比、吸收塔浆液的PH、浆液循环一次在氧化区中的停留时间、脱硫石膏浆液密度、吸收塔浆液氯离子质量浓度以及石膏滤饼的厚度等都要进行严格的规定，这些标准可以根据目前各燃煤电厂吸收塔的工作情况以及详细的工作数据制定，定期检查吸收塔的工作效率，无法达到正常指标的吸收塔工作时脱硫率会降低，生成的脱硫石膏的质量也会受到影响，所以，在生产过程中要实时监控吸收塔的运行情况。制定的统一的指标，便于根据详细的规定控制吸收塔的工作以及相关部门管理吸收塔的运行，有利于生成合格的脱硫石膏。
总结
脱离石膏可以作为代替天然石膏的资源，在这个能源与资源都可能短缺的时代，各个厂家应该充分利用现有的资源，在降低对环境污染的基础上，创造更多的经济效益。现阶段，我国对脱硫石膏的运用掌握还不够成熟，也无法完全控制燃煤电厂脱硫石膏的质量，我们在面对这一现状，应该积极改进脱硫技术，降低发电厂为保护大气环境而投入的脱硫成本，增加电厂的经济效益。
