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由于本公司的各款产品都有不同颜色以及尺寸型号可供客户选择,我们会尽可能地按客户的要求来发货,而如果出现断货,缺货的情况,将无法按客户意愿来发货,因此,请客户在下单前与我们联系确定相关产品的价格,数量以及款式型号等。
滚齿机安全操作规程
1、铣齿轮时,毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
2、轮坯垫圈的直径,应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。
3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时,要穿入合适的键。
4、搬动刀架角度时,要注意刀架下滑。
5、根据被加工齿轮的要求,在吃刀前应对调整部位检查。
6、铣斜齿轮时,一定要把工件卡牢,以免在铣削中发生转动。
不准碰撞刀架,不准拆开走刀丝杠,提升刀架必须退刀。
7、开快速时,铣刀不准与工件碰撞,退出时距离不得太长,
以免刀架与工作台碰撞。
8、被加工齿轮的模数、直径等,不允许超出机床的技术规范。
9、挂轮时应切断电源。
技术参数 | Y3150 |
工件最大直径(不用后立柱/用后立柱)mm | 500/500 |
最大模数(铸铁件/钢件) mm | 6/5 |
最大加工宽度 mm | 350 |
最少加工齿数 | Z最少K滚刀头数=5 |
刀架滑板最大垂直行程 mm | 300 |
加工斜齿轮最大螺旋角 | ±45° |
刀具中心至工作台面距离 mm | 235~535 |
主轴锥孔锥度 | MT.5 |
允许安装最大刀具(直径×长度) mm | Φ160×160 |
滚刀最大轴向窜动距离 mm | 55 |
滚刀可换心轴直径 mm | 22,27,32 |
刀具中心至工作台中心距离 mm | 30~330 |
工作台液压快速移动距离 mm | 50 |
工作台外径/工作台孔孔径 mm | 510/80 |
主轴转速范围级数 | 8 |
主轴转速范围 rpm | 50-275转/分 |
主电机功率kw、同步转数 rpm | 3/1440转/分 |
轴向快速电机功率kw、同步转数 rpm | 1.1/1410转/分 |
工作台快速电机功率kw、同步转数 rpm | 1.1/1380转/分 |
液压泵电机功率kw、同步转数 rpm | 1.1/935转/分 |
机床净重 kg | 2400 |
机床外形尺寸 mm | 1825×935×1730 |
分类
滚齿机按布局分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式,小型滚齿机
和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。立式滚齿机工作时,滚刀装在滚刀主轴上,由主电动机驱动作旋转运动,刀架可沿立柱导轧垂直移动,还可绕水平轴线调整一个角度。工件装在工作台上,由分度蜗轮副带动旋转,与滚刀的运动一起构成展成运动。滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。工作台(或立柱)可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动,以便用切向进给法加工蜗轮。大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。
滚齿机应用
滚齿机广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。
齿轮加工机床加工各种圆柱齿轮、锥齿轮其他带齿零件齿部机床。齿轮加工机床品种规格繁多,有加工几毫米直径齿轮小型机床,加工十几米直径齿轮大型机床,还有大量生产用高效机床加工精密齿轮高精度机床。
三.电器系统及注意事项:
1. 在维修时,请务必切断总电源。
2. 定期维护机床电路,保持设备电路整洁,无油污。
3. 免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损,建议尽可能经常变换工作台
面上工件的装夹位置,以便磨损均匀。
4. 应定期检查各导轨压板,斜铁的配合间隙,间隙过大时应及时调整。
5. 应按照机床润滑要求,及进向各润滑部位加注润滑油,并经常察看油标,
检查油池油量,当油量不足时。应及时补充。
6. 应避开旋转的机件,如手轮等,尤其是高速作业时。
7. 机床在切削加工过程中,铁屑的飞溅可能造成伤害,请自我保护!
8. 机床在工作完毕后,应及时清除机床上的铁屑和污物,并在未涂漆的表面
涂防锈油,以防锈蚀。
9. 机床长期不用时,需进行防锈、防雨保护。
四. 安装
1. 为使机床在工作时保持其稳定性及工作精度,机床的安装必须按照地基图8的
尺寸做好混凝土地基,地基应浇灌在坚实的土壤上,其深度根据土壤决定。
2. 机床安放在地基上后。首先初步找正,然后用混凝土浇灌地脚螺栓,待凝固
后,均匀地旋紧螺母,同时检查机床的水平,使其在工作台面纵、横两方向上误差
均应不超过。
五. 机床电气
1. 本机床电源为380伏,50郝兹三相交流电f用户特殊要求除外),客户核准电
源后,方可接通机床,注意:机床必须可靠接地。
六、注意事项
1. 确保机床按照说明书的要求接好电源,且正确可靠接地。
2. 对机床作任何调整、维修或保养时,一定要切断电源。
3. 机床上所有可移动的部件在锁紧状态时,不允许移动该部件,以免损坏机
床。
4. 当主轴电机正在运转时,不得变速!变速时应在停车状态下进行。
5. 在起动机床前要确保工件与刀具安装到位。绝对不要在工件与刀具接触的
情况下起动机床:只有在机床达到稳定速度后,方能开始加工。
6. 为避免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损,建议尽可能经常变换工作台
面上工件的装夹位置,以便磨损均匀受力。
滕州市三菱数控机床制造有限公司(简称三菱公司)是科研、生产一体化的特大型机械工业企业,我国大中型机床设备的研制生产基地。公司占地面积40多万平方米,拥有各类设备、仪器900余台(套),现有职工1700多名。
自1992年创建以来,三菱公司始终坚持以机床设备研制生产为主,以科技进步求发展,大力开发机床产品和现代服务业,现已形成集金属切削机床、金属成型机床、锻压机床、进出口贸易等为一体的高科技产业集团。
三菱公司在20年的发展中,先后研制生产了50余种型号的机床设备。机床设备主要有“金属切削机床”、金属成型机床系列设备等,其中,金属切削机床、金属成型机床荣获科技进步特等奖。金属切削机床主要有数控铣床和数控车床等。XH数控铣床是我公司严格按照国际标准进行设计、生产和切削验证的设备,在安全性、可靠性、舒适性、经济性、维护性等方面已达到或接近当代世界同类先进的水平。1998年三菱公司在行业内率先走出国门,先后与美国、日本、俄罗斯、迪拜等世界各国合作,机床结构生产处于国内同行业领先水平。
三菱公司以产品创新带动产业升级,各项经营指标持续高速增长,2007年起营业收入连续3年超过8亿元。2008年“三菱”商标被认定为中国驰名商标。多年来,三菱先后荣获全国用户满意企业、“五一”劳动奖状、高技术机床设备发展机械行业重大贡献奖、全国“守合同重信用”企业、全国质量效益型先进企业、全国精神文明建设工作先进单位、全国思想政治工作优秀企业、全国文明单位等荣誉称号。
展望未来,三菱公司将不断深化改革,强化管理,提高效益,实现与利益相关者的协同发展、和谐共赢,努力把三菱公司建设成为国内领先、世界一流的机床工业企业。
联系人:闵云
电 话:0632-5877880
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单位名称:滕州市三菱数控机床制造有限公司
单位税号:370481200037240-1
开户银行:滕州农村商业银行龙阳支行
账 号: 9040 1040 1474 2050 0008 20