公司介绍：
武汉华轩高新技术有限公司成立于2006年5月，由武汉理工大学硅酸盐国家 实验室学科领头人、 教授马保国发起设立。2006年12月，作为国内 批聚羧酸减水剂的原创研发单位，率先推出低成本、功能可控制聚羧酸减水剂，最初应用于武广铁路、三峡翻坝高速公路及武钢商品混凝土市场应用。13年来，实现了多个 ： 批通过了聚羧酸减水剂新产品、新技术成果鉴定； 批将聚羧酸减水剂推向原材料较差的民用商品混凝土市场、研制功能可控制型低成本聚羧酸减水剂； 批研发常温合成减水剂的工艺并研制配套可移动、无压、无钢平台绿色装备制造、 批作为聚羧酸减水剂一体化技术及设备提供者，培育几十家外加剂企业进入市场……
在特种砂浆体系，华轩高新也作出诸多成果，始终走在新产品推广的前列。2009年，研制并成功应用于高铁、高速、隧道等各种灌浆、压浆、及注浆砂浆、复合掺合料等特种材料，并配合 工程项目解决了多种混凝土工程应用技术难题。公司作为 批国家高新技术公司，获得发明专利授权13项、新产品成果鉴定11项、获得科技进步奖9项、 工程应用案例数百起，多次被客户评为 供应商等殊荣。
技术创新：
·技术战略合作单位——武汉理工大学国家 实验室源源不断的技术输出与技术升级；
·坚定产学研转化方向，不是简单追求规模效应，而是专注技术配方的升级换代与转化；
·截止目前已成功研制功能型聚羧酸减水剂二十余种，已形成外加剂系统技术体系，集单体制备、母液合成、成品复配、产品应用系统研究于一体，并与装备制造紧密结合；
·12 年技术研发，8 年的产品应用，理论与市场耦合对接，工业中试先行，零风险操作；
·知悉上端原材料特性、渠道与制备技术，能全链条式控制与保障产品品质与工艺更新；
新型聚羧酸减水剂绿色制造设备
华轩高新率先在国内研制出设备设计、制造与调试的链条技术，以设备为载体实现无热源生产的技术突破与升级， 绿色制造，达到三废零排放，环保低碳。近十年的生产与应用功底，储备众多工艺配方理论与实践案例，知悉上端原材料特性、制备与采购渠道；减水剂应用的技术瓶颈与解决方案；全链条式的系统研究与工艺更新；集生产设备、能源系统、合成工艺、复配应用技术、自动化生产及视频监控于一体的多学科交叉融合。
新型聚羧酸减水剂生产设备
【增值服务】
1、定制化配方设计；
2、零基础技术培训；
3、市场信息共享；
4、混凝土技术共享；
5、技术配方实时升级；
6、技术现场面对面指导；
7、关联产品技术共享；
8、材料自主采购，不捆绑。
A、工艺特色：
（1）常温工艺：取消传统锅炉，利用单体聚合反应的自放热效应，把握工艺各阶段的温度控制，无需冷却水降温系统；
（2）常规水源：为简易化生产，工艺加以调整与改进，无需加装去离子水设施，普通水源即可合成出高品质母体；
（3）工艺先进，产品质量稳定：为保障产品品质，各工艺模块加以改进，引入预处理系统、双循环系统、在线检测、各组分原料精准调控、精确计量，缩短各反应流程，促进反应充分与准确，防止质量波动，保证高性价比的产品产出；
（4）多牌号多体系产品，满足多元应用需求：工艺与产品既可在线升级换代，高减水型、标准型、高保坍型减水剂、速凝剂等，产品性能可控、可调，满足多样化需求，又可共享生产线资源的制造平台，进行多元化的高附加值产品延伸，如保坍剂、速凝剂、抗冻早强剂等；
（5）定制化设计：产品适配实验先行，根据客户当地资源和材料情况设计高匹配度工艺，优化客户混凝土配制技术与工作性能；
（6）低成本设计：统筹工艺流程的时间管理，大单体在预处理过程中充分溶解的同时主反应器同步反应，生产周期缩短为 5h，设备利用率高，能耗低，制造成本低；取消人工滴加，降低人为因素的废品率；低位投料，劳动强度降低，节约人力成本；
（7）快速交付使用：从下订单到投产使用，仅 15 个工作日，整条生产线流水性质模块化，进行专业安装与生产调试；
B、装备特色：
（1）取消传统钢平台：低位投料，地面操作，生产环境要求降低，厂房降低至 5-5.5 米，安全性提高
（2）可移动式组装，易地生产：设备模块化组装，安装与拆卸方便、快捷，可快速实现易地生产，极大降低异地站往返物资供应的运输成本
（3）自选式配置：按照客户产能需求进行量身组合配置，并结合客户实际资金状况，供应高端、中低端多个型号的选择
（4）简易操作，人性化设计：生产操作通过按键式完成， 操作技术要求低
（5）全自动化设计，专家云制造：高端配置生产线可实现一键式全自动化智能生产，整套体系为全反馈、全自动化、全程监测自动化系统
（6）选材优良，设备经久耐用：标准型包装，外观美丽且规范，主体材料采用新型材料，耐腐蚀，耐酸碱，抗老化
（7）全封闭生产，绿色环保：从设计到包装实行全密封的化工制造，三废零排放，在化工行业营造一流的绿色生态的生产环境。
C、主要技术性能特征：
1．年产能按需设计
2．产品多元体系，多牌号，高标准型、标准型、高保坍型系列减水剂、速凝剂等
3．常温常压生产工艺
4．单吨成品低于 15 度电耗
5．产品功能可及时调控，能满足早强、缓凝、保坍等要求
6．厂房高度：5～5.5 米
7．全封闭式生产，三废（废水、废气、废渣）零排放
8．低位投料，地面操作，简化生产操作
9．全自动化生产，操作人员需求仅 2-4 人
10．选材优良，设备经久耐用
11．带视频，可远程监控，智能化运行
D、建厂条件：
厂房面积：约150—200平方米
厂房高度：大于4米
水源：自来水
电源：380V交流电，50KW
人员：1人
母液产能：3000吨/年/班
成品产能：10000-15000吨/年/班
可生产混凝土方量：200-250万方/年/班
